部分减振器企业不能做配套和面临的主要工艺问题
工装、工艺文件基本等于零；工装由车间自行制作，成本无法控制，工装标准化无法入手，工装使用管理混乱。
产能要增加时新购置的设备不可能与之前都是同一厂家的设备，如果不做工装标准化新购设备就无法投入生产，即使投入生产了，工装成本也会成倍增加，设备不能替代使用，生产计划不好制定。
新产品开发的同时车间没有开发相应的工装，无法保证新产品生产顺畅，影响产能和交期。
车间自制工装和安排工艺，就较难接受其它人提出的新工艺、工装，哪怕新工艺、工装在产能、安全、品质保证、劳动强度等各方面有若干改善，车间会始终认为原来可以做，现在、以后也只能这样做，甚至列出很多人为的主观原因，不支持改动。
工装无标识，只有制作和使用工装的人知道在哪里，用在哪个产品上，一旦相关人员请假或离职，生产难以为继。部分凸焊件无定位工装，而是用眼睛看，弹簧盘、底盖等零部件焊接以前基本按样品，图纸上也没有明确，熟练工还好，一旦其请假或离职，生产难以为继。企业发展到这一阶段，上述问题是制约发展的主要因素，我们不能让任何一岗位人员离职后，影响到产能、质量和发展。 典型小企业，仅仅为工装管理一块，可见管理多低下。一般工装在产品开发时，工艺工装同步出来，都有名称和编号 体系不能正常运行，不完整 做配套的基本条件是通过ts16949体系认证。
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